MAPA – SIMULAÇÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS – 52/2023

SIMULANDO UMA FÁBRICA DE RODAS

O setor de PCP (Planejamento e Controle de Produção) da FAMA Ferroviária Ltda. precisa conhecer os parâmetros do seu processo de montagem de rodas. Para isso, você, como responsável pelosetor, descreveu o sistema da seguinte maneira:

Descrição do Processo: o processo de montagem das rodas tem início com a chegada do eixo e da engrenagem no setor de Prensagem 1, seguindo uma distribuição EXPO(20) minutos. Inicialmente o eixo e a engrenagem são prensados em uma Prensa 1 e são encaminhados para a montagem do tubo central, a qual é realizada por um montador. Em seguida, a primeira e a segunda roda também são prensadas, mas agora por uma Prensa 2.

Após essa sequência de processos no setor de Prensagem 1, o conjunto segue para o setor de Qualidade, em que o produto passa por um primeiro teste da qualidade. Após o teste, em média 95% dos produtos são aprovados e encaminhados para o setor de Lubrificação, e quando reprovados, eles passam por um processo de revisão. As atividades realizadas no setor de Qualidade, como primeiro teste e revisão, são realizadas por um analista da qualidade.

Após a revisão é avaliada a necessidade do conjunto voltar para a o setor de Prensagem 1 (prensagem do eixo e engrenagem). Em média, 20% dos produtos não precisam retornar para a prensagem do eixo e engrenagem; e deles, 90% são liberados para seguir para o processo de lubrificação; e os outros 10% são segregados. Após o processo de lubrificação, que é realizado por um operador de lubrificação, o conjunto segue para o setor de Prensagem 2, no qual acontece a prensagem dos rolamentos, realizada por uma terceira prensa. Em seguida, o conjunto passa pelo segundo teste da qualidade, que é realizado no setor de Qualidade pelo mesmo analista da qualidade que realiza o primeiro teste de qualidade. Em média, 97% dos itens são aprovados no segundo teste da qualidade e seguem para o estoque, os demais são encaminhados para a segregação.

Você já conhece a distribuição que melhor representa o comportamento de alguns de seus processos, como mostra a Tabela 1, em minutos:

Como você não conhecia a distribuição dos tempos de montagem do tubo central e de lubrificação, você foi a campo e, durante as observações, coletou os tempos de processamento descritos na Tabela 2, em minutos:

FASE 1

Como você não tem a distribuição de probabilidade que melhor se ajusta aos dados para todas as operações do processo, encontre qual expressão representa melhor o comportamento dos dados da montagem do tubo central e da lubrificação. Para isso, utilizando os dados coletados da Tabela 2, crie um arquivo de texto para cada operação, e utilizando o InputAnalyzer, no ARENA, ajuste as distribuições de probabilidade para encontrar as expressões que melhor representam o processo de montagem do tubo central e da lubrificação. Mostre também qual foi a função que obteve maior erro quadrático ao ajustar os dados. Deixe claro na resposta as funções encontradas e os gráficos de histogramas gerados pelo Input Analyzer (prints).

FASE 2

Agora, já conhecendo o comportamento dos dados de todas as operações, você decide simular o processo produtivo no software ARENA. Para isso, você se lembra que precisa considerar também os tempos de deslocamentos que ocorrem entre alguns setores.

• Entre setor da Prensagem 1 e setor da Qualidade: 2 minutos.

• Entre setor da Qualidade e setor de Lubrificação: 3 minutos

• Entre setor de Lubrificação e Prensagem 2: 3 minutos.

• Entre setor de Prensagem 2 e setor da Qualidade (utilizar uma segunda entrada para o setor de qualidade): 6 minutos.

Elabore uma simulação no software ARENA com duração de 24 horas e com unidade de Tempo Base em minutos e responda:

a) Apresente uma imagem do fluxograma gerado após a simulação no ARENA.

b) Qual foi a quantidade de entidades (exemplo: conjunto, rodas, pedido, depende do nome que você adotar para tal entidade) que entrou e saiu do processo? Dessas saídas, qual foi a quantidade que foi segregada e a quantidade que foi para o estoque?

c) Qual foi a quantidade de entidades (exemplo: conjunto, rodas, pedido, depende do nome que você adotar para tal entidade) que necessitou retornar para a Prensagem 1, após o processo de revisão?

d) Qual o tempo médio de fabricação de uma entidade? Apresente a imagem do relatório que contém essa informação.

e) Qual o tempo médio de transferência de uma entidade entre os setores do sistema? Apresente a imagem do relatório que contém essa informação.

f) Qual o tamanho médio das filas e tempo médio de espera nas filas? Apresente a imagem do relatório que contém essa informação. Qual operação possui maior número médio de entidades aguardando na fila? E qual o tempo médio e máximo de espera nessa fila?

g) Qual a taxa de ocupação de cada recurso em percentual? Qual recurso está mais sobrecarregado e qual recurso está mais ocioso? Apresente a imagem do relatório que contém essas informações.

FASE 3

Qual é o gargalo atual do processo e por quê? O que acontece com a proporção das saídas, com a formação de filas e com a utilização dos recursos, se você aumentar um recurso na operação que é gargalo? (Apresente uma imagem do fluxograma gerado após a simulação no ARENA).

Na sua opinião, vale a pena aumentar esse recurso? Explique a sua resposta.

Podemos te ajudar!

Contato: (19) 98773-4238